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混凝土墻支撐施工工藝是指在建筑施工中，為了增強和提高墻體的支撐能力而采用的工藝。隨著高層建筑數量和高度的增加，基礎埋深也隨著增加對基坑開挖技術提出更高、更嚴的要求：即不僅要確保邊坡的穩定，而且要滿足變形控制的要求，以確保基坑周圍的建筑物、地下管線、道路等安全。
適用范圍
混凝土支撐工藝適用于一般建筑工程、火電工程鋼或混凝土支撐基坑支護工程施工。
施工準備
1.施工材料
（1）根據施工圖紙計算所需材料的數量，提出材料分批進場的日期。
（2）各種材料必須有質保書，并經復試合格方可使用。
（3）鋼筋、水泥、石子、砂等。
2.施工機具
掘土機，運土車輛，空壓機，風管，吊機（可以不用），手推斗車，鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，電焊機，混凝土振動棒等。
3.技術準備
主要技術策劃和準備：
（1）了解工程質量要求和施工檢測內容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂的允許最大變形，對鄰近建筑物、道路、管線等環境安全影響的允許程度等。
（2）確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并妥善保護。
（3）制定基坑支護施工組織設計，周密安排好支護施工與基坑土方開挖、出土等工序的關系，力爭達到連續快速施工。
（4）施工地區的地質勘探資料，查明該地區的土層分布和各土層的物理力學特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數、壓縮模量、內聚力、內摩擦角等，以便選擇支撐類型。
根據上述資料，確定支撐的施工方案。
4.作業條件
（1）施工現場“三通一平”。
（2）前期技術策劃工作已經經過審批。
（3）所有材料已經按時進入現場，可以投入使用。
（4）所有施工用的機械設備試運行正常，可以投入使用。
（5）支撐設計已完成，支撐施工方案編制完成并進行交底。
工藝流程
1.工藝流程
鋼筋混凝土支撐體系（支撐及圍檁）應在同一平面內整澆，支撐與支撐、支撐與圍檁相交處宜采用加腋，使其形成剛性節點。支撐施工宜采用開槽澆注的方法，底模板可用木、小鋼模等鋪設，也可利用槽底作土模，側模多用木、鋼模板。
鋼筋混凝土支撐與立柱的連接在頂層支撐處可采用鋼板承托方式，在頂層以下的支撐位置，一般可由立柱直接穿過支撐。其立柱的設置與鋼支撐立柱相同。設置在支護墻腰部的鋼筋混凝土腰梁與支護墻間應澆注密實。
多道鋼筋混凝土支撐施工的關鍵流程是：
（1）第一道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第一道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面→鑿開支護結構與圍檁的連接面→鋼筋混凝土支撐墊層施工→綁扎支撐鋼筋→支立側模板→澆筑混凝土（預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔）、梁邊護欄預埋鐵件→養護、拆模、清理
（2）第二道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面→鑿開支護結構與圍檁的連接面、支承樁清理→鋼筋混凝土支撐墊層施工→綁扎支撐鋼筋→支立側模板→澆筑混凝土、預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔→養護、拆模、清理。往下各道支撐與第一、第二道支撐的工藝流程類推。
2.施工工藝
（1）施工順序
可安排在支護結構施工的同時或以后進行，可采用鉆孔樁的施工方法。當支護結構的強度足夠的情況下，就可以進行第一層土方開挖（對于支護結構懸臂情況下挖土），鋼筋混凝土支撐的施工一般是緊隨著土方開挖的后面施工。
當支撐點設在支護頂的壓頂帽梁時，其頂上必須加長預留鋼筋，作為澆筑支護頂的壓頂帽梁的錨筋；當支撐點設在支護上的某一標高處時，該處的支護一般應預埋鋼筋，在挖土方暴露后，清理干凈該標高的混凝土，還將預埋鋼筋拉出并伸直，用以錨入圍檁梁內（經常沒有錨筋）。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應用同樣的方法預留和預埋鋼筋。與圍檁梁接觸的支護壁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護壁的緊密銜接。
（2）支撐梁的施工
①鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的底模（墊層）施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設油毛氈等方法。經過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側模板。
②檁梁和支護結構之間的連接可用預埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護壁的主筋上。
③鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的側模利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土支撐梁應按設計要求預起拱。
④鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應同時進行，保證支撐體系的整體性。
⑤為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆筑混凝土時應考慮預留爆破孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側預埋用于焊接欄桿的鐵件。
⑥為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養護，當混凝土達到要求強度后，就可以進行土方開挖。
⑦混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。
（3）土方開挖
①在先施工的支撐范圍內的土方安排首先開挖，由遠至近地進行，若有多道鋼筋混凝土支撐時，應按支撐的道數分層開挖：第一層土方→支撐→第二層土方→支撐→…→底層土方→支撐，每層又要根據基坑深度不同和挖土機械伸展深度能力進行分層挖土，每一層土方開挖都要待混凝土的強度滿足要求時，才能進行往下土方開挖。
②在基坑下運土車輛通過的路段中，遇到混凝土支撐梁時，先用掘土機將土覆蓋在支撐梁上，以作保護，覆蓋厚度不小于50cm，這樣就讓運土車輛可以在上面行走，免受車輛壓壞支撐梁。
③隨著挖土深度加深，護壁和立柱的支撐點鑿毛也同時進行。
④做好降水工作，如采用地下連續墻作為護壁，一般來說，地下水較少，用少量的降水井就可以解決問題。
質量標準
1.主控目標
主要控制項目及檢查方法：
（1）支撐的材料應符合設計要求，鋼支撐的鋼管、H型鋼和混凝土支撐的鋼筋、水泥、砂石應有出廠合格證和試驗報告，檢查方法：檢查出廠合格證和試驗報告。
（2）鋼支撐的組裝及焊接質量應符合鋼結構施工及驗收規范和建筑鋼結構焊接規程的要求，檢查方法：觀察和檢查出廠合格證和試驗報告。
（3）鋼支撐預加壓力應滿足設計值，檢查方法：壓力計量儀表檢驗。
（4）混凝土支撐的強度要達到設計強度后方可進行土方開挖，檢查方法：混凝土試塊抗壓試驗。
2.一般項目
一般控制項目及檢查方法：
（1）檁梁位置偏差為：垂直方向10mm，水平方向10mm。檢查方法：拉線和尺量檢查
（2）節點位置偏差：垂直方向10mm，水平方向20mm。檢查方法：拉線和尺量檢查
（3）角度允許偏差0.5度。檢查方法：經緯儀檢查
3.成品保護
施工成品保護注意事項：
（1）整個挖土過程必須有專人指揮，嚴格控制挖土深度，謹防挖土機械對支撐梁或圍檁梁的破壞。
（2）開挖土方后應及時清除掉支撐梁和圍檁梁上的棄土。
（3）焊接節點時禁止在鋼支撐上引弧。
安全環保技術措施
1.安全措施
施工過程主要危害及控制措施表
2.環保措施
環境因素及控制措施表
質量通病
1.孔洞
（1）現象描述：
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
（2）形成原因：
① 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；
② 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
③ 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
④ 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
（3）預防措施：
① 采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆筑，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振搗情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。
② 混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。
③ 振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。
④ 嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。
（4）處理方法：
① 將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
② 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。
③ 孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。
④ 抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
2.爛邊、爛根
（1）現象描述：
“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。
（2）原因分析：
① 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；
② 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
③ 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
④ 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
⑤ 模板模板拼縫不嚴，局部漏漿。
（3）預防措施：
接縫處夾帶橡膠海綿條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。
（4）處理方法：
漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。
3.缺棱掉角
（1）現象描述：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
（2）形成原因：
① 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。
② 低溫施工過早拆除側面非承重模板。
③ 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
④ 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
（3）防治措施：
① 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有
1.2N/mm2以上強度。
② 拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（4）處理辦法：
出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
隨著高層建筑數量和高度的增加，基礎埋深也隨著增加，空間利用率隨之提高，出現了眾多的超高層建筑，使有些地下室埋深達20米以上，對基坑開挖技術提出更高、更嚴的要求，即不僅要確保邊坡的穩定，而且要滿足變形控制的要求，所以對混凝土支撐工藝的掌握是必要的。
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